| 分析三維焊接平臺(tái)修補(bǔ)結(jié)果不佳的原因 |
| 造成機(jī)床鑄件維修不理想的見(jiàn)解，通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析三維焊接平臺(tái)維修結(jié)果不佳的原因。 |
造成機(jī)床鑄件維修不理想的見(jiàn)解，通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析三維焊接平臺(tái)維修結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的維修結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上維修的新技術(shù)及其工藝。
1、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析
材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：308、Z248。 2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni），鑄鐵焊條：Z308，Z248。
1.1 噴焊
按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，機(jī)床鑄件同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到壹定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有壹定量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。
1.2 電弧焊
用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，第壹種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)；第貳種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī) 械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價(jià)格昂貴。
1.3 結(jié)果分析
傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷的根本原因。 | 瀏覽更多關(guān)于 平尺|墊鐵|彎板 的內(nèi)容 |
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